CPM 20CV. Crucible. США
Износ: 9
Коррозия: 7
HRc: 63
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Она же Duratech CV20. Сталь сочетает в себе высокую стойкость режущей кромки (при твердости HRc 62–63 примерно в полтора раза лучше, чем у CPM S30V при 61–62) при хорошей коррозионной стойкости и приличной механике. CPM 20CV гарантирует высокую ударную вязкость и способна выдержать «тяжелую» работу в экстремальных условиях. Кроме того, сталь отличается агрессивным резом. Из недостатков — несколько сложнее в обработке, для хорошего результата при термообработке требуется криообработка.
Состав: C — 1.90%; Cr — 20.00%; Mo — 1.00%; V — 4.00%; W — 5.50%
CPM 154. Crucible. США
Износ: 6
Коррозия: 5
HRc: 62
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Порошковая версия популярной высокоуглеродистой, коррозионностойкой, подшипниковой стали 154CM, ATS-34, и практически полный аналог стали RWL-34. CPM 154 отличная, легкозатачиваемая рабочая сталь в ценовом диапазоне равная CPM S30V. Между эксплуатационными характеристиками и свойствами клинков из сталей CPM 154 и CPM S30V можно смело поставить знак равенства.
Состав: C — 1.05%; Cr — 14.00%; Mo — 4.00%; Mn — 0.50%; V — 0.04%; Si — 0.80%
Vanax 75. Böhler. Австрия
Износ: 5
Коррозия: 9
HRc: 65
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Сталь с повышенной коррозионной стойкостью. Этот вид стали первоначально производился для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа: Vanax 35 и Vanax 75. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440C и абсолютно не ржавеет. Высокое содержание азота обеспечивает высокую адгезионную износостойкость, часто на порядок по сравнению с «обычными» сталями. Высокоазотистые стали, даже с относительно низким хромом часто имеют весьма высокую коррозионную стойкость.
Состав: C — 0.20%; Cr — 21.20%; Mo — 1.30%; V — 9.00%; Mn — 0.20%; Si — 0.30%; N — 4.20%
SG2. Takefu. Япония
Износ: 6
Коррозия: 7
HRc: 62
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Она же SPG2 и R2. Сталь превосходит все известные ножевые стали (в том числе ZDP-189) по всем основным показателям — сохранению остроты режущей кромки, прочности и сопротивлению ржавчине. Чаще всего её применяют для эксклюзивных кухонных клинков ручной работы.
Состав: C — 1.45%; Cr — 16.00%; Mo — 3.30%; V — 2.20%; Mn — 0.40%; Si — 0.50%
M390. Böhler. Австрия
Износ: 9
Коррозия: 7
HRc: 62
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Böhler M390 — одна из лучших ножевых сталей в мире. Этот продукт современной порошковой металлургии прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в микроструктуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового переплава 3-го поколения (Microclean) позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную структуру. Сталь Böhler М390 используется для изготовления ножей высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится агрессивный и продолжительный рез. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.
Состав: C — 1.90%; Cr — 20.00%; Mo — 1.00%; V — 4.00%; W — 0.60%; Mn — 0.30%; Si — 0.70%
Elmax. Böhler. Австрия
Износ: 8
Коррозия: 5
HRc: 63
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков, обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы, и приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков — профессионалов в Германии и в скандинавских странах, а после — и во многих других развитых странах мира. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простотой заточки и значительной прочностью. Кроме того, клинок из стали Elmax хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. По своему составу сталь Elmax очень сходна со сталью 440C, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом. Имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями CPM S30V и RWL-34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.
Состав: C — 1.72%; Cr — 17.80%; Mo — 0.99%; V — 2.99%; W — 0.11%; Mn — 0.35%; Si — 0.80%; Ni — 0.15%
ZDP-189. Hitachi. Япония
Износ: 8
Коррозия: 4
HRc: 69
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Инструментальная сталь наивысшей категории. Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость. Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189.
Состав: C — 3.00%; Cr — 20.50%; Mo — 1.00%; V — 0.35%; W — 0.60%; Si — 0.35%
CPM S110V. Crusible. США
Износ: 9
Коррозия: 6
HRc: 69
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
CPM S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали, а добавка кобальта, увеличивает вторичную твердость. Благодаря такому составу сталь CPM S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM S90V. Несмотря на твердость, сталь обладает превосходной способностью сохранять режущую кромку, однако ее рез многие считают недостаточно агрессивным. Заточка клинков из стали CPM S110V будет сложнее, чем клинков из стали 440C (или D2) и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S90V. Премиум-сталь CPM S110V используется в производстве самых дорогих, авторских и, крайне редко, серийных ножей.
Состав: C — 2.80%; Cr — 15.25%; Mo — 2.25%; V — 9.00%; Nb — 3.00%; Co — 2.50%
CPM S90V. Crusible. США
Износ: 9
Коррозия: 5
HRc: 60
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Сплав содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику лезвий для ножей, но придает им высокую износостойкость. Cталь CPM S90V держит заточку режущей кромки дольше, чем CPM S30V, но она более хрупкая и точить ножи из нее значительно сложнее. Чрезвычайно тяжело обрабатывается шлифованием. Используется для производства эксклюзивных ножей.
Состав: C — 2.30%; Cr — 14.00%; Mo — 1.00%; V — 9.00%
AoGami Super. Hitachi. Япония
Износ: 9
Коррозия: 5
HRc: 65
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Blue Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Aogami неустойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 1.50%; Cr — 0.50%; Mo — 0.50%; V — 0.50%; W — 2.50%; Mn — 0.30%; Si — 0.20%
AoGami 1. Hitachi. Япония
Износ: 7
Коррозия: 5
HRc: 64
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Blue Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Aogami неустойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 1.25%; Cr — 0.50%; W — 1.50%; Mn — 0.30%; Si — 0.20%
AoGami 2. Hitachi. Япония
Износ: 7
Коррозия: 4
HRc: 63
ULTRA PREMIUM
|
|
|
|
Blue Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Aogami неустойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 1.15%; Cr — 0.50%; W — 1.50%; Mn — 0.20%; Si — 0.20%
H1. Myodo. Япония
Износ: 4
Коррозия: 9
HRc: 60
PREMIUM
|
|
|
|
Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. После специальной закалки жидким азотом при температуре -80 °C, твёрдость клинка из стали H1 Stainless Steel достигает 59–60 HRC. Если вам нужен нож для плавания и ныряния в очень соленой воде, то эта сталь как раз демонстрирует наивысшую коррозионную устойчивость среди ножевых сталей. Сталь H1 Stainless Steel, содержащая азот, который также формирует в сплаве кристаллическую структуру твердых соединений — нитридов, демонстрирует очень высокую коррозионную стойкость, обладая к тому же хорошими режущими свойствами. Сталь H1 Stainless Steel достаточно сложна в обработке и довольно дорогая, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр. Особенно популярны ножи из стали H1 Stainless Steel у инструкторов по дайвингу и у любителей технического дайвинга (особенно пещерного Кейв-дайвинга).
Состав: C — 0.12%; Cr — 14.20%; Mn — 1.00%; Si — 3.55%; Ni — 6.80%; N — 0.10%
CPM M4. Crucible. США
Износ: 9
Коррозия: 5
HRc: 66
PREMIUM
|
|
|
|
Быстрорежущая порошковая сталь. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода (high carbon — HC), который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы (high sulfur — HS) для улучшения обрабатываемости на станках.
Состав: C — 1.42%; Cr — 4.00%; Mo — 5.25%; V — 4.00%; W — 5.50%; Mn — 0.30%; S — 0.06%
CTS-XHP. Carpenter. США
Износ: 8
Коррозия: 7
HRc: 64
PREMIUM
|
|
|
|
Порошковая сталь. Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии, преимущественно на лимитированных версиях. Отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит CPM S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних, при чрезмерных нагрузках CTS-XHP склонна давать не сколы, а лишь замятия режущей кромки, которые относительно легко можно поправить. Применяется в промышленном производстве, в т. ч. в производстве кухонных, охотничьих и EDC ножей, бритв, хирургических инструментов и др.
Состав: C — 1.60%; Cr — 16.00%; Mo — 0.80%; V — 0.45%; W — 5.50%; Mn — 0.50%; Si — 0.40%; Ni — 0.35%
CPM MagnaCut. Crucible. США
Износ: 4
Коррозия: 5
HRc: 64
PREMIUM
|
|
|
|
Современная ножевая сталь с пониженным содержанием хрома, разрабатывалась специально для использования в ножевой индустрии. Прочная нержавеющая сталь с отличными свойствами удержания кромки и стойкостью к коррозии.
Состав: C — 1.15%; Cr — 10.70%; Mo — 2.00%; V — 4.00%; N — 0.20%; Nb — 2.00%
M398. Böhler. Австрия
Износ: 7
Коррозия: 9
HRc: 63
PREMIUM
|
|
|
|
Мартенистая. Для экстремально износостойких компонентов и режущего инструмента, будь то спиральное сверло, метчик, фреза, прошивной инструмент.
Состав: C — 2.70%; Cr — 20.00%; Mo — 1.00%; V — 7.20%; W — 0.70%; Mn — 0.50%; Si — 0.50%
S390. Böhler. Австрия
Износ: 9
Коррозия: 5
HRc: 70
PREMIUM
|
|
|
|
Красностойкость, износостойкость, повышенная вязкость, ударные характеристики, отличная обрабатываемость и шлифовка. Для высокопроизводительного инструмента, будь то спиральное сверло, метчик, фреза, прошивной инструмент.
Состав: C — 1.64%; Cr — 4.80%; Mo — 2.00%; V — 4.80%; W — 10.40%; Mn — 0.30%; Si — 0.60%; Co — 8.00%
ShiroGami 1. Hitachi. Япония
Износ: 6
Коррозия: 5
HRc: 63
PREMIUM
|
|
|
|
White Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shirogami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 1.40%; Mn — 0.30%; Si — 0.20%
ShiroGami 2. Hitachi. Япония
Износ: 6
Коррозия: 4
HRc: 62
PREMIUM
|
|
|
|
White Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shirogami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 1.20%; Mn — 0.25%; Si — 0.15%
ShiroGami 3. Hitachi. Япония
Износ: 5
Коррозия: 3
HRc: 61
PREMIUM
|
|
|
|
White Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shirogami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 0.90%; Mn — 0.20%; Si — 0.10%
CPM S30V. Crusible. США
Износ: 7
Коррозия: 7
HRc: 60
PREMIUM
|
|
|
|
Сталь S30V является золотым стандартом индустрии порошковых сталей. S30V производится по технологии аморфных металлических сплавов, более известной любителям ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process) Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. По этой же технологии производятся и другие популярные марки стали — CPM S90V и CPM 3V. Закаливать S30V рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из S30V легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали S30V по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440C на 45%, а 154CM на 30%. По ударной прочности сталь S30V в. четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440C и в 3,5 раза прочнее 154CM. Но клинки из этой стали обычно дорого стоят в связи со сложностью их обработки. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого, карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Сталь сбалансирована в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без серьезной деградации прочности и ударной вязкости. Эта сталь подвергалась многочисленным тестам производителями ножей, и их мнения сходятся: клинки, изготовленные из этой стали, прекрасно держат заточку, а их антикоррозионные свойства также превосходны.
Состав: C — 1.45%; Cr — 14.00%; Mo — 2.00%; V — 4.00%
CPM S35VN. Crusible. США
Износ: 7
Коррозия: 6
HRc: 64
PREMIUM
|
|
|
|
Компания Crucible Indusries в Нью-Йорке создала сталь CPM S30V как материал, специально разработанный для ножевых клинков. Впервые усилия ножевой промышленности были направлены на достижения такой цели. CPM S35VN является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPM S30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPM S30V. Химический состав CPM S35VN сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15–20% тверже, чем CPM S30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440C и D2.
Состав: C — 1.40%; Cr — 14.00%; Mo — 2.00%; V — 3.00%; Nb — 0.50%
CoS. Takefu. Япония
Износ: 7
Коррозия: 8
HRc: 60
PREMIUM
|
|
|
|
CoS — японская соверменная сталь, разработанная Takefu Special Steel, для высококачественного режущего инструмента, одна из лучших в своем классе.
Состав CoS: C — 1.05%; Cr — 16.00%; Mo — 1.50%; V — 0.25%; W — 0.25%; Co — 2.50%
CPM Cru-Wear. Crusible. США
Износ: 6
Коррозия: 5
HRc: 65
PREMIUM
|
|
|
|
Сталь CPM Cru-Wear — инструментальная порошковая сталь воздушной закалки, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries (США). Материал обладает отличным сочетанием высокой износостойкости и прочности. Эта сталь легко обрабатывается в отпущенном состоянии (по параметрам похожа на D2) и обладает минимальными искажениями в получении желаемой твёрдости. Cru-Wear применяется в работах, требующих более высокой износостойкости, чем сталь D2. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.
Состав: C — 1.10%; Cr — 7.50%; Mo — 1.60%; V — 2.40%; W — 1.15%
AISI 301. Япония
Износ: 5
Коррозия: 6
HRc: 60
HIGH-END
|
|
|
|
Она же сталь 1.4310. AISI 301 – высокопрочная хромоникелевая немагнитная сталь, имеет пониженное содержание никеля (6-7%). Рекомендуется как высокопрочная нержавеющая сталь для изделий широкого профиля, работающих в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах. Сталь 301 сохраняет все свойства стандартной аустенитной стали – высокую коррозионную стойкость, пластичность, хорошую технологичность. Но при этом, предел прочности 301-й стали составляет в среднем 750-800 МПа, что 20-30% выше значений прочности других сталей серии aisi 3XX. Сталь AISI 301 входит в стандартную программу производства большинства заводов-производителей нержавеющей стали и широко используется в промышленности Европы и Америки. Основная идея использования стали 301 – уменьшение толщины используемого материала и экономия на весе конечных узлов и изделий.
Состав: C — 0.15%; Cr — 18.00%; Mn — 2.00%; Si — 1.00%; Ni — 8.00%; N — 0.10%
ATS-34. Hitachi. Япония
Износ: 6
Коррозия: 7
HRc: 61
HIGH-END
|
|
|
|
Сталь воздушной закалки, с высокой степенью коррозионной стойкости. Производится с конца 70-х годов. Сталь ATS-34 начала применяться в производстве ножей в США в 70-е годы прошлого века. ATS-34 — топовая сталь высочайшего качества, очень хорошо держащая заточку РК, прочная и отлично противостоящая механическим сколам. Одна из лучших нержавеющих сталей. Помимо применения в сфере изготовления клинков сталь ATS-34 широко используется в производстве бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.
Состав: C — 1.05%; Cr — 14.00%; Mo — 4.00%; Mn — 0.40%; Si — 0.35%
3G Laminated. Fallkniven. Швеция
Износ: 7
Коррозия: 6
HRc: 63
HIGH-END
|
|
|
|
SGPS / VG-2 Laminated. Трехслойная. Центральный сердечник из стали Super Gold Powder Steel — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента, одна из лучших в своем классе. Обкладки из стали VG-2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже.
Состав SGPS: C — 1.40%; Cr — 15.00%; Mo — 2.80%; V — 2.00%; Mn — 0.40%
KiGami 2. Hitachi. Япония
Износ: 5
Коррозия: 3
HRc: 61
HIGH-END
|
|
|
|
White Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Kigami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 1.20%; Mn — 0.30%; Si — 0.20%
KiGami 3. Hitachi. Япония
Износ: 5
Коррозия: 2
HRc: 60
HIGH-END
|
|
|
|
White Paper. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Kigami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Состав: C — 0.90%; Mn — 0.30%; Si — 0.20%
D2. Generic. США
Износ: 8
Коррозия: 2
HRc: 61
HIGH-END
|
|
|
|
Сталь D2 является полунержавеющей инструментальной сталью, с высоким содержанием углерода и хрома. Благодаря этим двум составляющим сплава данная сталь обладает высокой вязкостью, хорошей твердостью и относительно неплохой стойкостью к коррозии. Сталь D2 разработана в США в 60-х годах ХХ века. Изначально из этой стали изготавливали высокоскоростные резцы. Немного позже ее стали применять как материал для различных режущих инструментов, в том числе стали использовать сталь D2 для ножей. Эта сталь имеет весьма высокие характеристики при доступной цене, поэтому во многих странах разработаны ее аналоги: Россия: Х12МФ; Япония: SLD. Сталь D2 имеет очень приличные рабочие показатели: она обладает отменной твердостью, высокой износостойкостью и прочностью. Как было сказано выше, содержание хрома в данном сплаве недостаточное, чтобы D2 попала в класс нержавеющих сталей, однако, эта сталь одна из лучших высокоуглеродистых сталей по проценту наличия хрома и стойкости к коррозии. Сталь D2 производят с использованием метода электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting), с помощью данной технологии уменьшают содержание вредных примесей и сталь становится более однородной. Закалку стали D2, как правило, производят на воздухе, для получения более однородной зернистости и уменьшения вероятности появления напряжения в металле. Производители ножей по всему миру используют сталь D2 преимущественно для ножей бюджетного и среднего ценового диапазона.
Состав: C — 1.60%; Cr — 13.00%; Mo — 1.20%; V — 1.10%; Mn — 0.60%; Si — 0.60%
154CM. Crusible. США
Износ: 6
Коррозия: 6
HRc: 60
HIGH-END
|
|
|
|
Сталь 154CM — высокоуглеродистая американская сталь (японский аналог ATS-34) — изначально разрабатывалась как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154CM — очень популярный и достойный ножевой материал, лучшая американская сталь. Сталь 154CM для изготовления ножей применяют многие производители и в Европе, и в Америке (используются в наиболее дорогих моделях Spyderco и почти во всех Benchmade). Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Закаливается до 60 HRC и обладает достаточной вязкостью, чтобы хорошо держать режущую кромку при такой высокой твердости. Сталь 154CM — довольно твердая сталь, ножи из неё отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины (несколько менее коррозионностойка, чем 440C). Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.
Состав: C — 1.10%; Cr — 14.00%; Mo — 0.40%; Mn — 0.50%; Si — 0.30%
VG-10. Takefu. Япония
Износ: 6
Коррозия: 7
HRc: 62
HIGH-END
|
|
|
|
VG-10 была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для ножей. По своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55 (эти марки стали считаются лучшими ножевыми сталями). Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60–62 HRC, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой. Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность, коррозионностойкая. Для любых условий, VG 10 используется как центральный слой лезвия.
Состав: C — 1.05%; Cr — 15.50%; Mo — 1.20%; V — 0.30%; Co — 1.50%
N680. Böhler. Австрия
Износ: 5
Коррозия: 8
HRc: 59
HIGH-END
|
|
|
|
Сталь N680 содержит 0,2% азота и 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если вы планируете использовать нож в соленой воде, то данный вариант для вас. Это недорогая прекрасная сталь, которую легко заточить. Можно считать ее более дешевой альтернативой H1, но с достойным удержанием режущей кромки, однако все же она не сможет сравниться по этому показателю с 154CM или ATS-34.
Состав: C — 0.54%; Cr — 17.30%; Mo — 1.10%; V — 0.10%; Mn — 0.40%; Si — 0.45%; N — 0.20%
N690. Böhler. Австрия
Износ: 6
Коррозия: 6
HRc: 63
HIGH-END
|
|
|
|
Для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом).
Состав: C — 1.08%; Cr — 17.30%; Mo — 1.10%; V — 0.10%; Si — 0.40%; Co — 1.50%
Vanax 35. Böhler. Австрия
Износ: 6
Коррозия: 6
HRc: 60
MID-RANGE
|
|
|
|
Сталь марки Vanax 35 - азотная порошковый сталь от австрийско-шведской компании Böhler-Uddeholm (разработка Uddeholm). Nвердость 58-60 HRC. Приличная износостойкость, хорошее сопротивление коррозии.
Состав: C — 0.20%; Cr — 20.00%; Mo — 2.50%; V — 2.80%; Mn — 0.30%; Si — 0.30%; N — 1.90
RWL-34. Damasteel. Швеция
Износ: 7
Коррозия: 5
HRc: 64
MID-RANGE
|
|
|
|
RWL-34 — порошковая высокоуглеродистая сталь, дополнительно легированная молибденом и ванадием, со средней коррозионной устойчивостью, производства шведской компанией Damasteel AB. Прямых отечественных аналогов сталь не имеет. Наиболее близким из зарубежных аналогов является американская порошковая сталь CPM 154, производимая концерном Crucible Industries. RWL-34 — одна из самых доступных современных порошковых сталей с хорошей репутацией. Обладает хорошим сочетанием стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик, хорошо держит тонкую режущую кромку. При высокой твердости сталь хорошо обрабатывается — шлифуется и полируется, отлично подходит для клинков сложной геометрии, одна из лучших сталей для художественного травления.
Состав: C — 1.05%; Cr — 14.00%; Mo — 2.00%; V — 4.00%; Mn — 0.50%; Si — 0.50%
1095. Generic. США
Износ: 4
Коррозия: 3
HRc: 60
MID-RANGE
|
|
|
|
Сталь 1095 (AISI) - наиболее распространенная высокоуглеродистая сталь серии 10ХХ, используемая для производства клинков ножей. Многие старые карманные и кухонные ножи изготовлены из стали 1095. Она по-прежнему популярна у многих бушкрафтеров и выживальщиков из-за твердости и легкости заточки. Благодаря хорошей термообработке инструментальные стали с высоким содержанием углерода 1095 и O-1 могут стать отличным материалом для ножа. Поскольку сталь 1095 можно считать более хрупкой, чем другие стали в серии, она обычно применяется для не слишком тонких клинков и лезвий. Её легко заточить, но если клинок не имеет достаточной толщины, он может легко сломаться. Например, это не очень подходящая марка стали для инструментов, складных ножей, филейных и ножей для суши. Основным недостатком этого типа стали является то, что она легко ржавеет. Ножи из стали 1095 обычно имеют какое-то покрытие для борьбы со ржавчиной, и при условии правильного ухода за клинком ржавчина не должна стать слишком большой проблемой. Если вы покупаете нож с этой сталью, обязательно соблюдайте условия хранения и эксплуатации, и у вас не должно возникнуть никаких проблем.
Состав: C — 1.03%; Mn — 0.50%
CPM 3V. Crusible. США
Износ: 8
Коррозия: 5
HRc: 60
MID-RANGE
|
|
|
|
CPM 3V — инструментальная порошковая сталь повышенной прочности и износостойкости, производится американским концерном Crucible Industries. Сталь отличается очень высокими показателями по ударной вязкости и превосходно выдерживает критические силовые нагрузки, за счет чего гарантируется отменный рез при тонком сведении спусков лезвия. Сталь CPM 3V рекомендована для изготовления клинков с твердостью режущей кромки 58-60 единиц по шкале Роквелла. В этом диапазоне гарантируется максимальная механическая прочность и вязкость при лучшей износостойкости. Закалка с более высокой твердостью может привести к сколам и выкрашиванию РК. Не смотря на то, что CPM 3V не относится к классу нержавеющих сталей, этот материал имеет приличную стойкость к коррозии. Порошковая сталь CPM 3V используется в производстве серийных и кастомных ножей. Как и другие порошковые стали, изготовленные по технологии CPM (Crucible Particle Metallurgy), Crucible CPM 3V является очень однородным материалом с стабильной жесткостью.
Состав: C — 0.83%; Cr — 7.49%; Mo — 1.30%; V — 2.75%
Х12МФ. Россия
Износ: 5
Коррозия: 4
HRc: 61
MID-RANGE
|
|
|
|
Х12МФ — это штампованная сталь, легированная хромом, молибденом и ванадием. Сталь Х12МФ была разработала в 30-х годах ХХ века и производилась как инструментальная сталь для соответствующего применения (производство инструментов), а также для изготовления штампованных деталей в различном производстве. В настоящее время круг применения этой стали значительно шире, многие отечественные ножевые мастера и производители считают отменным по качеству и доступным по стоимости материалом именно сталь Х12МФ для ножа. Сталь имеет высокую теплостойкость, благодаря чему ее используют для изготовления деталей, которые нагреваются при эксплуатации, а также высокую износостойкость и хорошую прокаливаемость. При соблюдении технологии закалки Х12МФ может достигать твердости в 64 Роквелла. Сталь Х12МФ очень близка по составу и своим свойствам к американской инструментальной стали D2, поэтому ее называют «российской D2». Хотя, если соблюдать хронологию, то это сталь D2 следует называть американским вариантом Х12МФ. К тому же, у российской стали пользователи и производители ножей отмечают несколько более агрессивный рез, чем у стали D2. Но отметим, что финальные механические свойства стали очень сильно зависят от качества термообработки. Как было сказано выше, сталь Х12МФ обладает высокой твердостью и стойкостью к повышенным температурам. Показатель стали по обрабатываемости (резка, обработка давлением) весьма высок, простота шлифовки — на удовлетворительном уровне (данная сталь, ввиду высокой твердости, просто не может легко шлифоваться). Сталь Х12МФ довольно доступна по цене, при этом весьма качественна. Однако ее производство требует особого внимания к соблюдению алгоритма изготовления. Расплав отливают в готовые формы с учетом припусков. Отжиг при производстве обязателен, в противном случае карбиды выпадают неоднородно и качество стали снижается. Неоднородность структуры и пустоты в кристаллической решетке устраняются в процессе ковки. Закалка стали производится при температуре 1140 градусов (в начале процесса) и 850 градусов (в конце процесса).
Состав: C — 1.60%; Cr — 12.50%; Mo — 0.60%; V — 0.30%; Mn — 0.45%; Si — 0.40%
AUS-8. Aichi. Япония
Износ: 6
Коррозия: 5
HRc: 59
MID-RANGE
|
|
|
|
Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей. Сталь AUS-8 является отличным компромиссом цены и режущих свойств. Термообработка стали AUS-8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена. Клинок из такой стали имеет оптимальное сочетание гибкости и твердости 56–59 HRC, что более чем достаточно для повседневного кухонного и складного EDC-ножа (от английского Every Day Carry — ежедневное ношение). Меньшая твердость ножа (по сравнению с VG-10 с твёрдостью 61–62 HRC) требует более частой заточки, для которой пригодно большее количество марок абразивов и подручных средств и не требуется специальных навыков. Среди всех сталей, по своим качествам пригодным для изготовления клинков ножей, сталь AUS-8 занимает достойное место. Она позволяет сохранить необходимое соотношение между ценой материала и расходами на его обработку, с одной стороны, и качеством — с другой. И свойства этой стали тоже хорошо уравновешены — вполне приемлемые держание остроты, стойкость к коррозии и механическая выносливость. Как сказали бы американцы, нож с клинком из AUS-8 — the most bang for the buck, что можно было бы перевести примерно так: за такие деньги лучше не купишь.
Состав: C — 0.75%; Cr — 14.50%; Mo — 0.31%; V — 0.26%; Mn — 0.50%; Si — 1.00%; Ni — 0.50%
440C. Generic. США
Износ: 4
Коррозия: 4
HRc: 60
MID-RANGE
|
|
|
|
Сталь 440C — американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, известная своей высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и твердостью. Со второй половины 60-х годов используется для изготовления клинков. Сталь 440C применяют для изготовления ножей множество производителей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал. 440C — довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.
Состав: C — 1.20%; Cr — 18.00%; Mo — 1.00%; Mn — 1.00%; Si — 1.00%
12C27. Alleima. Швеция
Износ: 5
Коррозия: 7
HRc: 60
MID-RANGE
|
|
|
|
Компания Alleima, бывшая Sandvik Stainless. После специальной закалки жидким азотом при температуре -80 °C, соединение углерода и хрома дает уникальное сочетание свойств, а именно: очень высокую твердость (твёрдость клинка из стали Sandvik 12с27 достигает 56–58 HRC по Роквеллу, клинок при этом остается очень эластичным и гибким), хорошую коррозионную стойкость и очень хорошую износостойкость. Сталь 12С27 Sandvik steel — популярный материал для изготовления клинков серийных моделей. Сплав обладает пониженным содержанием примесей — серы и фосфора. Сталь 12С27 является нижним уровнем стали для фирменного ножа для серьезной работы, наравне с американской сталью 440A и японской AUS-6.
Состав: C — 0.60%; Cr — 14.00%; Mn — 0.35%; Si — 0.40%
8Cr13MoV. Ahonest. Китай
Износ: 3
Коррозия: 5
HRc: 58
MID-RANGE
|
|
|
|
Сталь 8Cr13MoV — китайская высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия. Одна из лучших сталей китайского производства, по составу очень близка к японской стали AUS-8. При правильной термообработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Диапазон твердости 56–58 HRC. Сталь хорошо сбалансирована в отношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для недорогих туристических и городских ножей с хорошими средними характеристиками. Подходит для производства недорогих клинков.
Состав: C — 0.08%; Cr — 13.00%; Mo — 0.15%; V — 0.10%; Mn — 0.40%; Si — 0.50%; Ni — 0.20%
5Cr15MoV. Ahonest. Китай
Износ: 5
Коррозия: 6
HRc: 56
MID-RANGE
|
|
|
|
Сталь 5Cr15MoV рекомендуем для изготовления больших и надежных ножей, типа мачете, кукри или охотничьих ножей с толщиной клинка более 5 мм. У стали 5Cr15MoV отличные показатели коррозионной стойкости. Из этой марки получаются надежные кухонные ножи, клинки которых помимо устойчивости к коррозии обладают и определенной пружинностью, что для кухонных ножей является немаловажным. Также из этой марки стали мы с успехом производим и метательные ножи, но твердость стали при термообработке уменьшаем до 49 HRC. Метательные ножи из этой стали и с такой твердостью отлично выдерживают ударные нагрузки. Из стали 5Cr15MoV получаются надежные туристические топорики, которые можно использовать для заготовки хвороста, лучины на пикнике, обустройства стоянки в лесу, а также как подручный инструмент при разделке охотничьих трофеев. Топориками из стали 5Cr15MoV можно с успехом перерубать кости, не боясь выкрашивания кромки (при соблюдении параметров термообработки и правильного угла заточки). В промышленности сталь 5Cr15MoV используется для изготовлении медицинского инструмента. В составе стали 0.55% углерода и до 15% хрома. Устойчивость к коррозии оптимальна. Подходит для производства недорогих клинков.
Состав: C — 0.50%; Cr — 15.50%; Mo — 0.60%; V — 0.10%; Mn — 0.40%
420J2. Takefu. Япония
Износ: 6
Коррозия: 7
HRc: 56
MID-RANGE
|
|
|
|
Сталь 420J2 — японская низкоуглеродистая нержавеющая сталь, усовершенствованная японскими металлургами мягкая нержавеющая сталь 420. Это достаточно прочная и устойчивая к коррозии сталь, имеющая, тем не менее, низкую износостойкость и способность сохранять заточку, что делает её не самым лучшим выбором в качестве стали для изготовления ножей. В основном используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания. Из данного типа стали многие производители изготавливают мачете и ножи для выживания, так как ножи из этой стали можно заточить в полевых условиях практически об любой булыжник. Вследствие мягкости стали 420J2 она легко подвергается обработке, что часто используют при изготовлении необычных по дизайну ножей и в качестве материала для вкладышей складных ножей. Из-за доступности, простоты обработки и значительного распространения этой стали производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, таких как San Mai III и ZDP-189/420J2 в ножах Spyderco, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь. Сталь 420J2 легко поддается полировке, что делает эту сталь экономически эффективной в производстве, однако мягкость также делает её и чувствительной к царапинам. Используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания.
Состав: C — 0.32%; Cr — 16.00%; Mn — 1.00%; Si — 1.00%
X50CrMoV15. Krupp. Германия
Износ: 5
Коррозия: 8
HRc: 58
MID-RANGE
|
|
|
|
Она же сталь 1.4116. Повышенное содержание углерода в составе X50CrMoV15 придает изделиям из этой стали оптимальную твердость (58 HRC по шкале Роквелла). Ножи из этого материала дольше держат заточку, не меняют своего цвета, меньше подвержены окислению, идеально подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы. Эксперты признают, что сталь марки X50CrMoV15 — оптимальный для ножа баланс между прочностью и твердостью.
Состав: C — 0.60%; Cr — 15.00%; Mo — 0.80%; V — 0.20%; Mn — 0.90%; Si — 0.90%
2Cr13. Ahonest. Китай
Износ: 5
Коррозия: 6
HRc: 54
MID-RANGE
|
|
|
|
Она же 20Cr13. 2Cr13 – жаропрочная, стойкая к коррозии сталь производства КНР. Сама сталь характеризуется неплохими антикоррозионными свойствами, средней твердостью (закаливается до 52-54 единиц по шкале Роквелла), она хорошо полируется и легко затачивается. Однако, именно из-за невысокой твердости, клинки из этой стали быстро затупляются и требуют правки. В ножевом производстве эту сталь используют как клинковую (для ножей бюджетного и среднего уровня), применяют как материал, из которого изготавливают детали мультитулов и части рукояток ножей. Эту сталь довольно широко использует компания CRKT. Режущие и хирургические инструменты.
Состав: C — 0.25%; Cr — 14.00%; Mn — 1.00%; Si — 1.00%; Ni — 0.60%
SLD. Hitachi. Япония
Износ: 6
Коррозия: 5
HRc: 58
MID-RANGE
|
|
|
|
Применяется для изготовления ножей, работающих в условиях повышенного износа. Сталь обладает хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости.
Состав: C — 1.60%; Cr — 13.00%; Mo — 1.20%; V — 0.50%; Mn — 0.60%; Si — 0.15%
VG-2. Takefu. Япония
Износ: 5
Коррозия: 6
HRc: 58
BUDGET
|
|
|
|
Сталь VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности. Сталь VG-2 обычно используют для изготовления кухонных ножей.
Состав: C — 0.70%; Cr — 15.00%; Mo — 0.20%; Ni — 0.25
ШХ15. Россия
Износ: 6
Коррозия: 5
HRc: 63
BUDGET
|
|
|
|
ШХ15 выплавлена в кислых мартеновских печах, ШХ15-Ш выплавлена методом электрошлакового переплава, ШХ15-В выплавлена в электродуговых печах с вакуумированием. Из данной стали сначала изготавливали подшипники. С течением времени ее начали активно использоваться в производстве ножей, поэтому ШХ15 считается как подшипниковой, так и ножевой сталью. Клинки, изготовленные из ШХ15, обладают долгим сроком службы в повседневном использовании благодаря своей устойчивости к внешним воздействиям, что позволяет им сохранять остроту ножа на протяжении долгого времени. Они также хорошо справляются с воздействием окружающей среды.
Состав: C — 1.05%; Cr — 1.65%; Mn — 0.40%; Si — 0.37%; Ni — 0.30%; Cu — 0.25%
95X18. Россия
Износ: 4
Коррозия: 4
HRc: 60
BUDGET
|
|
|
|
95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии имеет высокую твёрдость 60–62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости. Из стали 95Х18 изготавливают втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до +500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Состав: C — 1.00%; Cr — 19.00%; Mn — 0.80%; Si — 0.80%; Ni — 0.60%; Ti — 0.20%
440A. Generic. США
Износ: 3
Коррозия: 5
HRc: 56
BUDGET
|
|
|
|
Сталь 440A — американская хромистая сталь, обладающая повышенной коррозионной стойкостью. Закалка на твердость 54–57 HRC. Используется для производства недорогих, бюджетных ножей. Если на вашем ноже стоит марка «440», то это, скорее всего, 440А (как более дешевая); если изготовитель использует более дорогую 440C, то он обязательно это укажет. Сталь 440А достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (много хороших отзывов о закалке стали 440А фирм SOG и BOKER). Из 440 A чаще всего делают крупные нескладные ножи, боевые и охотничьи, а также крупные складные. Благодаря повышенной коррозионной стойкости данный тип стали часто используют для изготовления ножей для дайверов, для плавания в соленой воде. Используется для производства недорогих, бюджетных ножей.
Состав: C — 0.75%; Cr — 18.00%; Mo — 0.75%; Mn — 1.00%; Si — 1.00%
SK-5. Tokushu. Япония
Износ: 5
Коррозия: 3
HRc: 55
BUDGET
|
|
|
|
SK-5 — это японская инструментальная углеродистая сталь. По существу, это простая по составу пружинная сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей прочности. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах. Часто используется для изготовления топоров, тесаков и мачете. Благодаря своей прочности также является материалом для изготовления особо твердых больших ножей, которые будут использоваться для рубки, или рассчитанных на другие динамические нагрузки (удары). По упругости и механической стойкости она далеко опережает наилучшие в этом отношении нержавеющие стали. Она вполне прилично «держит кромку» при закалке до 52–55 HRC, а при закалке до более высокой степени жесткости менее хрупка, чем стали нержавеющие. Основной недостаток углеродистой стали — ее способность банально ржаветь, особенно в условиях повышенной влажности воздуха или в агрессивной, способствующей ускоренной коррозии среде, например, в морской воде. От обычного яблока на лезвии буквально через минуты появляются темные следы. Со временем покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка в отличие от ржавчины не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины. Большинство производителей для защиты от коррозии используют различные защитные покрытия на клинках.
Состав: C — 0.90%; Cr — 0.30%; Mn — 0.50%; Si — 0.35%; Ni — 0.25%
XC90. AFNOR. Франция
Износ: 5
Коррозия: 4
HRc: 55
BUDGET
|
|
|
|
Используется для изготовления особо твердых больших ножей, которые будут использоваться для рубки, или рассчитанных на другие динамические нагрузки (удары).
Состав: C — 0.93%; Cr — 0.25%; Mn — 0.65%; Si — 0.35%; Ni — 0.25%
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛЕГИРОВАНИЯ
Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Хром (Cr) — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Молибден (Mo) — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
Ванадий (V) — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Вольфрам (W) — металл светло-серого цвета. Самый тугоплавкий металл, имеет температуру плавления 3380 °С. Применяется для создания сплавов с высокой прочностью. Вольфрам используется в качестве одного из основных компонентов или легирующего элемента при производстве быстрорежущих сталей.
Марганец (Mn) — применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Сера (S) — сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%.
Фосфор (P) — фосфор, как и сера, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.
Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Никель (Ni) — сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель — дорогой металл, часто производители стараются его заменить более дешевым.
Азот (N) — применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например, японская сталь Н1, в которой всего лишь 0,12% углерода, но 0,1% азота позволяют закалять её на 58 HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.
Ниобий (Nb) — ограничивает рост карбидов, ограничивает обрабатываемость, создает самые твердые карбиды. Сталь приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности, отлично сопротивляется сколам, и выкрашиванию, надолго сохраняя остроту режущей кромки.
Кобальт (Co) — серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и т. п.
Медь (Cu) — создает оксидную пленку на поверхности полотна клинка будущего изделия.
Титан (Ti) — вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали, повышает жаропрочность стали, с добавлением титана сталь приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии.